異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大（dà）小（xiǎo）和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與（yǔ）切削（xuē）速度是分不開的。

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