異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電（diàn）弧（hú）切割（gē）縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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