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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱(rè)到(dào)軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃(lí)中的顆粒具有(yǒu)一定的(de)遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產(chǎn)生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力(lì)引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中(zhōng)間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可(kě)以將應力(lì)點的可見度降低。
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