韶關全（quán）自動陶瓷切割機

所（suǒ）屬（shǔ）分類：韶關（guān）陶瓷切割（gē）機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域（yù）麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際（jì）需求（qiú）定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶（táo）瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台（tái）設（shè）備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用（yòng），每個（gè）動（dòng）作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作（zuò），電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到（dào）陶瓷（cí）板時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達（dá）到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙（shuāng）吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機（jī）：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆（mǔ）龍（lóng）
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位（wèi）係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日（rì）本（běn）NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護（hù）裝置（zhì），最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐（nài）德
3	斷（duàn）路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統