異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個（gè）範圍可以通（tōng）過測試來得出（chū），因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而（ér）形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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