異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛（guà）在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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