異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為（wéi）了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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