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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從(cóng)而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的(de)安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常(cháng)會(huì)產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應(yīng)力點的方法,但是(shì)一個(gè)設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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