異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的（de）電（diàn）弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形（xíng）切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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