CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機（jī）

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來（lái）料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割（gē）尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適（shì）合中小（xiǎo）型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切（qiē）割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端（duān）配置，故障率低（dī）

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸（xī）附（fù）後放置（zhì）在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣（qì）快（kuài）速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構（gòu）停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至（zhì）掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信（xìn）號（hào）後再自動升起進行陶（táo）瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一（yī）、全自動陶瓷（cí）板切割機

1）設備（bèi）參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶

固定刀（dāo）頭結構360度（dù）旋轉(刀頭（tóu）機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工（gōng）業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日（rì）本SMC。

4）軟（ruǎn）件（jiàn）

專業配套北京寶倫係（xì）列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置（zhì），高密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功（gōng）能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任（rèn）何兩個切割線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤（wù）差數（shù）值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工（gōng）業毛（máo）氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字（zì）或（huò）井字掰片頂杆