異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等（děng）離子弧切割，為了維（wéi）持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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