異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在（zài）著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以提高（gāo）切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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