佛山市羞羞视频在线观看玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設(shè)備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切(qiē)割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動(dòng)智能上片機+自動(dòng)切割機(特(tè)殊定(dìng)製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置(zhì)在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完後(hòu)切(qiē)割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸(shū)送到(dào)掰片台上人工進(jìn)行掰片
該機集合多功能為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機(jī)自動(dòng)校正陶(táo)瓷板定位。
整個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個(gè)動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工(gōng)、自動均可(kě))後,翻轉係統工作,電機驅動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接(jiē)觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設(shè)定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速(sù)釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割(gē)機自(zì)動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷(cí)板移出(chū)切割台麵的信號(hào)後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形。
2)、真空吸(xī)盤:進口丁(dīng)青膠材(cái)質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切(qiē)割(gē)刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動控(kòng)製刀頭切割(gē)壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置(zhì)。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機(jī)械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵(miàn):高級工業(yè)毛氈。
輸送(sòng)裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題(tí)缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶(dài)變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配套兼容。
具有自動(dòng)修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度(dù)。
操(cāo)作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶(táo)瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少(shǎo)故障的產生 | |
設(shè)備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板(bǎn)切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製(zhì)軟件 | 北(běi)京寶倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶瓷(cí)板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高(gāo)密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任(rèn)何兩個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片前之(zhī)切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口(kǒu)工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰(bāi)片頂(dǐng)杆