異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分（fèn）不開的。

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