異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低（dī）不同、導熱係（xì）數大小和熔體（tǐ）的表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等（děng）離子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬（kuān）度和（hé）切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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