異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值（zhí），和射流切割聯（lián）合不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切（qiē）割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極（jí）區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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