目前玻璃自動切割機常用（yòng）的（de）物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持（chí）原來的形（xíng）狀，但玻（bō）璃中的顆（kē）粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再（zài）進（jìn）行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張（zhāng）力發生（shēng）變化（huà）。內層產生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導（dǎo）致應力（lì）不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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