克拉瑪（mǎ）依陶瓷薄板（bǎn）切割機

所屬分類：克拉瑪依陶瓷切割（gē）機
點（diǎn）擊次數：
發布日期：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹（shào）

陶瓷（cí）薄板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自（zì）動（dòng）機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片（piàn）台（tái）上人工進行掰片

該機（jī）集合多功能為一體，省（shěng）人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設（shè）備功能能（néng）頂3台（tái）設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸（xī）附陶瓷（cí）板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數（shù）秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使（shǐ）陶（táo）瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸（xī）盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷（cí）板，傳動機（jī）構停（tíng）止（zhǐ），回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定（dìng）位後進（jìn）行切割，切（qiē）割（gē）完成後切（qiē）割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及（jí）性能：

技術參數（shù）：

1）、上（shàng）片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約（yuē）3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電（diàn）機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研（yán）

台（tái）麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感（gǎn）應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元（yuán）件：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最（zuì）大（dà）陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名（míng）稱	品牌	備（bèi）注
1	接（jiē）觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服（fú）電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分（fèn）離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫（lún）係列控製係統