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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒(lì)具有一(yī)定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速(sù)消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒(lì),提(tí)高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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