目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸（shēn）強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不（bú）均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條（tiáo）紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完（wán）全避免應力（lì）點的（de）方法（fǎ），但是一（yī）個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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