異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到（dào）更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切（qiē）割線能量低（dī）於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不開的。

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