目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃（lí）中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉（lā）伸強度，從而（ér）提（tí）高了玻（bō）璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻（bō）璃受到超過其（qí）強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃（lí）的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風（fēng）斑（bān），導（dǎo）致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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