異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和（hé）射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切（qiē）削速度是（shì）分不開的。

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