玻璃切割（gē）流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線

注：可根據客戶的特殊（shū）要求，進行定製開發。

全自動切割（gē）生產線如下（送片方向為從左向右）：

一（yī）、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設（shè）備示意（yì）圖）

二、設備名稱：全（quán）自動玻璃切割流水線

三（sān）、設備組成：JL-42286型單翻單（dān）工位全自動玻璃上片台（機械（xiè）式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型玻（bō）璃掰片台

全自動（dòng）玻璃上片台（雙（shuāng）翻雙工（gōng）位（wèi））

設備參數及性（xìng）能（néng）：

1.設備構成：設備框架係統，設備傳（chuán）輸係統，真空吸附係統，機械翻轉係統，電器控製係統，   

2.真空係統設（shè）計合理，真空度高，吸取（qǔ）工件（jiàn）快（kuài），可靠（kào）性高（gāo）。

3.設（shè）備（bèi）具（jù）有一鍵（jiàn）複位功能，隻需按一下觸摸（mō）屏就能完成自動啟（qǐ）動之前的所有準備工作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障報警及安全報警裝置。

5.玻璃提升機構采（cǎi）用平麵三連杆結構（gòu），比以往的絲杠（gàng）升降（jiàng）機構更加平穩可靠。

6.機械配置：翻轉（zhuǎn）齒輪鏈條：高精度耐（nài）磨型，鏈條采用全封閉（bì）結（jié）構（gòu），使得設備整體結構美觀大方，安全可靠，防止意外事故發生。     

7.整（zhěng）體（tǐ）線纜、氣管（guǎn）布置合理，完全（quán）密封

8.基本性能：

設備外形尺（chǐ）寸：4550mm*3350mm*900mm

上（shàng）片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻（bō）璃

取片周期：≤50秒/片

上片（piàn）翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共16個

電源（yuán）/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片（piàn）模（mó）式：

   機械式翻轉（zhuǎn），翻轉角度（dù）可調。運（yùn）行速度快，動作平穩穩定性好，可實現（xiàn）3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可（kě）達750mm。

2) 吸附及傳（chuán）輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有（yǒu）自動模式和手動（dòng）模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對出現的（de）異常情況可自動報（bào）警並有（yǒu）顯示。設有急停開關（guān），可在（zài）出現異常時進行控製（zhì）。

5）操作界麵：采（cǎi）用液晶（jīng）觸摸屏顯示界麵，中文顯示模塊，操作方（fāng）便快捷（jié）（可（kě）安裝英文操作界麵）

6）程序設定：可自動設定上片數量和上片工位順序（xù），設備自動進（jìn）行行走，自動。

取片，自動輸送。

7）全自動上片過程描述：

行走（zǒu）→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附（fù）玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複（fù）位→輸送玻璃至切割機（jī）。

8）位置行走模式：自動調（diào）整為零位，自動檢測（cè）工作，自動回原位。多工位可根（gēn）據客戶要求設置。

9）供方負責（zé）設備安裝調試（shì）及培訓需方員工，需（xū）方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機：

1.設備規格（gé）：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺（chǐ）寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數（shù）：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰（bāi）片前（qián）切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求（qiú）：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設備實（shí）際功率（lǜ）：5KW

   ★壓縮空氣（qì）：0.6MPa（使用方提供（gòng））

4、設備性能

   ★結構優化：設備經過專業的結構軟件分析，保（bǎo）證（zhèng）其機台的穩定，動態的平衡，力學的強度均達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電（diàn）磁閥，根據玻璃厚度自動調節（jiē）壓力，刀頭360度旋轉，上下緩（huǎn）衝下刀切割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止（zhǐ）刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵（miàn）：采用進口防水麵板（bǎn），並采用不鏽鋼包邊，可有效防潮（cháo），永不變形。

   ★毛氈：中外合資工（gōng）業毛氈（纖維和羊毛）平整度好（hǎo），並可防靜電，避免（miǎn）粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和光電（diàn）聯合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率（lǜ）可根據實際使用環境自行設（shè）定控製。

   ★切割供（gòng）油方式：設有雙油路（分為一般切割油和（hé）高級切割液），並有空氣過濾裝置（zhì），保證切割（gē）油的（de）使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上（shàng）銀

   ★傳（chuán）輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係（xì）統具（jù）有自動注油（yóu）功能

6.電（diàn）器部（bù）分

   ★采用PC電（diàn）腦進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝（zhuāng）置

   ★電機：日本安（ān）川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞（yà）德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英（yīng）文界麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入導出功能。

   ★ 故障診斷與（yǔ）報（bào）警，提供I/O、設（shè）備、控製器報警，提供精準的（de）報警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時（shí）間計數

   ★ 加工（gōng）程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇，方（fāng）向調整，可手工對（duì）各圖形順序（xù）進行排（pái）序，可對掃描結果進行編輯與補償）命令編輯：直線命令有（yǒu）X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口，可直接（jiē）選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械（xiè）參數、壓力參數（shù）（兩種：按切割方向；按切割速（sù）度）、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置，加工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功能（néng）：間（jiān）隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品（pǐn）件掃（sǎo）描仿（fǎng）形，並對掃描數據（jù）進（jìn）行（háng）編（biān）輯（jí）和補償（cháng）。

   ★ 光電定位（wèi），有（yǒu）五種定位方式：機械（xiè）定位，X方向雙點（diǎn）、Y方向雙點，反向X雙點，反（fǎn）向Y雙（shuāng）點定位。

   ★ 支持上片、下片功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的（de）特殊要（yào）求，進行定製開（kāi）發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台：

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點（diǎn）頂杆控（kòng）製功（gōng）能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測（cè）量的所有誤差數（shù）值以剝片前之切割線為準。