異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這（zhè）個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射（shè）流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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