異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存在（zài）著一（yī）個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合（hé）不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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