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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移(yí)能(néng)力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內(nèi)層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特(tè)殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的(de),例如,在(zài)加熱過程中,爐(lú)子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見(jiàn)度降低。
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