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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能(néng)力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會(huì)產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條(tiáo)紋。應力(lì)點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存(cún)在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點(diǎn)的可見度降低。
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