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目前玻璃自動(dòng)切割機常用(yòng)的物理(lǐ)鋼化方法(fǎ)是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內(nèi)層的張力發生變(biàn)化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例(lì)如,在加熱(rè)過程中(zhōng),爐子邊(biān)緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低(dī)。
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