目前（qián）玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力（lì），使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且（qiě）均（jun1）勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了（le）玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部（bù）存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻（yún）應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點（diǎn）的（de）可見度降低。

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