異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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