異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同（tóng），切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分（fèn）不開的（de）。

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