異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來（lái）得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不（bú）開的。

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