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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化(huà)方法是將(jiāng)玻(bō)璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑(bān),導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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