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目前玻(bō)璃自動切割(gē)機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻(bō)璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布(bù),提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部(bù)分破裂,在內應(yīng)力作(zuò)用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗(àn)的條紋(wén)。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過(guò)程中,爐(lú)子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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