玻璃鋼化爐在工作（zuò）過程（chéng）中，由於高溫加熱和快（kuài）速冷卻的作（zuò）用，會導致爐體發生熱變形，並產生殘餘應力。

這些熱變形和（hé）殘餘應力如果不得到有效的處理，將會影響爐體的性能（néng）和壽命。

因此，需要采取相應的措施來處理玻璃鋼化爐工作後的熱變（biàn）形和殘餘應力。

1、對於玻璃鋼化爐的熱變形問（wèn）題，可以采取以下方法來處（chù）理。

一（yī）是加強爐體的結構設計（jì），增加爐體的支撐和穩固性，提高其抗變形能力。

二是采用合適的材料，如高溫合金鋼或其他抗高溫變形材料，以減少爐體的熱變形。

三是控製加熱和（hé）冷卻速度（dù），避免過快的溫度變化導致爐體熱（rè）變形。

2、對（duì）於殘餘應（yīng）力問題，也可以采取一些方法來（lái）處理。

一是通過熱（rè）處理工藝，如回火、退火等，來釋放爐體內部的殘餘應力。

二是采用固溶處（chù）理，使材料的晶格重新排列，減少殘餘應力。

三是通過機械加工或（huò）加工變形，對（duì）爐體進行改性，緩解殘餘應力。

3、還可以通過對爐體表麵進行噴塗（tú）、塗覆等表麵處理，來改變爐體的表麵（miàn）性能，減少殘餘應力（lì）的影響。

此外，定期（qī）對玻璃鋼化爐進行檢測（cè）和維護，及時發（fā）現和處理爐體的熱變形和殘餘應力問題，

對延長（zhǎng）爐體（tǐ）的（de）使（shǐ）用壽命和（hé）提（tí）高其性能具有重（chóng）要意義。

綜上所述，對於玻璃鋼化爐工作後的熱變（biàn）形（xíng）和殘餘應力問題（tí），需要采取有效的處理方（fāng）法，包括結構設計（jì）優化、材料選擇（zé）、熱處理工藝和（hé）表（biǎo）麵處理等多方麵措施，以保證爐體（tǐ）的穩定性和壽命，確保其正常運行和生產效率。