為了得到優良的產品品質，玻璃在（zài）鋼化的過程中有一些重要的基本要求必須（xū）遵守。

在操作雙室玻璃鋼化爐時，由於兩段爐體結構，在生產玻璃時，一定要準確設定預熱段和加熱段的溫（wēn）度。

預熱段是上下強製對流，為了能生產（chǎn）好品質的玻璃，溫度應該設定的比較低一點，

加熱段是為了（le）讓玻璃快速達到（dào）玻璃的軟點，這時此段溫度一定要設定的高，這樣玻璃才（cái）會快速達到玻璃表麵所需要的溫度。

玻（bō）璃在鋼化的過程中不會發生形狀損壞、尺寸偏差、光學特性改變或（huò）留下（xià）痕（hén）跡的變異。

為了達到（dào）上述的基本（běn）要求，以下列出（chū）一些基本的原則，希望可以協助操作者初期對鋼化（huà）玻（bō）璃的生（shēng）產能夠建立基本的概念。

1、加（jiā）熱原則

依據標（biāo）準玻璃加熱容量，每1mm厚的（de）玻璃（lí）加熱（rè）時（shí）間是30-45s，即5mm玻璃的標準加熱（rè）時間150-220s，

8mm玻（bō）璃的（de）標準加熱時間是（shì）240-360s，10mm玻璃的標準加熱時（shí）間是350-450s。

但是這並不（bú）是一個定數，不同型（xíng）式的鋼化爐（lú）會因設計的不同而有不同的加（jiā）熱（rè）時間（jiān）要求；

另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，

通常較（jiào）高的溫度（dù）設定可以讓相同（tóng）的玻璃在較短的時（shí）間內到達所（suǒ）需的溫度，進而提高產量，

相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要（yào）較（jiào）長的時間才能到達所（suǒ）需的溫度，因而降低了產量。

雖然從表麵上看似乎提高溫度設定可以達到較高（gāo）的經濟效益，

但是在（zài）這之中仍然有一些原則是需（xū）要被遵守，如（rú）此才（cái）不至於影響到鋼化玻璃的品質和玻（bō）璃鋼化的成功率。

2、加（jiā）熱時間對玻璃的影響（xiǎng）

通常較（jiào）長的加熱時間可以使玻璃得到較均勻（yún）的溫度分布，特別是（shì）大（dà）玻璃這種現象更為明顯；

玻璃不均勻的溫度分布（bù）將（jiāng）使玻璃在鋼化後（hòu），強化應力無法均勻的形成，通常這可由破碎試驗（yàn）來做基本的檢驗，

另外不均勻的強化應力分布亦容易使玻（bō）璃發生自爆現象，嚴重時當玻璃（lí）在鋼化時就會在強化區發（fā）生碎裂。

所以在生產時一定要注意按照玻璃的規格和厚度設定加熱時間和溫度。