玻璃鋼化爐（lú）是生產（chǎn）玻璃的主要生產加工環節（jiē）之一，多年來被工業發展普遍使用。

但（dàn）是（shì）一整個鋼化爐是由眾多的（de）配（pèi）件整合在一起（qǐ）的，鋼（gāng）化爐的配件和配件的選擇及其作用，下（xià）麵做一（yī）個詳細的介紹。

玻璃（lí）鋼（gāng）化爐配件主要（yào）由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高（gāo）壓離心風機、供（gòng）風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操（cāo）作台等組成。

玻璃鋼化爐的放片（piàn）段主（zhǔ）要是由鋼（gāng）質（zhì）膠麵（miàn）輥（gǔn）道，升降（jiàng）台，邊輥係統，輥（gǔn）道直徑4部（bù）分組成。

玻（bō）璃鋼化爐（lú）主要（yào）作用是（shì）利用物理方法對玻璃原片進行鋼化處理的（de）一種（zhǒng）設備，利用玻璃加熱後迅速（sù）冷卻玻璃（lí）表麵產生的應壓力（lì）和張力提升玻璃的強度。

在生（shēng）產過程中有為（wéi）了保證每一塊鋼化玻璃（lí）可以滿足質量要求對每一個生產流程都需要格外注意，入片是鋼化開（kāi）始的步驟，

下麵玻（bō）璃鋼化爐廠家就給大家介紹一下鋼（gāng）化爐放片規則：

1、檢查設備：

放片之前應對（duì）入片輥台進行檢查（chá）和清理，保（bǎo）持輥麵的清潔，避（bì）免髒汙沾在玻璃原片上影（yǐng）響鋼化效果和玻璃質量。

2、檢查原片：

影響鋼化（huà）玻（bō）璃質量的除了玻璃鋼化爐還有就是玻璃原片，玻璃原片質量的好壞直接影響鋼化玻璃出品的質量，

如果出現毛邊、磨洗質量不合格等瑕疵品不得入爐加工，否則容易出現炸爐或（huò）麻點（diǎn）玻璃。

3、裝（zhuāng）片：

裝片時應暫（zàn）停設備，平穩的將玻璃房在入片錕道前端，確定玻璃原片位置正（zhèng）確（què）。

同時注意采用交叉換位裝片的方法，避免輥（gǔn）道長期（qī）高溫兩側低溫產生“熱邊現象”。

4、開啟設備：

按動啟動按鈕，待玻璃進入一步進長（zhǎng）度後，繼續擺放下一塊玻璃。

玻璃片和片直接的距離不能小於40mm，距離爐內壁不小於50mm，

總長度和擺動幅度不能超過風柵（shān）長度，嚴禁超長裝片，

另外（wài）薄而小的玻（bō）璃原（yuán）片需加大擺放間距，大而厚的玻璃可以減小擺放距離。

5、停爐：

停玻璃鋼化爐爐前應提前停止裝片，避免停爐（lú）後原片滯留在鋼化爐中。

停爐後對（duì）設備進行檢查待（dài）機器內玻璃搖出後再全部停止。