客戶（hù）在玻璃鋼化爐的生產中（zhōng），因操作不當，有時會產（chǎn）生較重（chóng）的（de）應力斑。

下麵分析一下產生應力斑的核心因素：

一、玻璃在進行淬（cuì）火前平麵方向上存在加（jiā）熱（rè）不均；

加熱（rè）不均的玻璃在（zài）進行淬火（huǒ）冷卻後，溫度高的區域將產生壓應力較小、溫度低的區域將產生壓應力較（jiào）大，加熱不均會使玻璃表麵上產生分布不（bú）均的壓應力。

導致（zhì）加熱不均的因素（sù）主要有：

1、加（jiā）熱器的功率存在差異，加熱功率大的區域溫（wēn）度高，加（jiā）熱功率小（xiǎo）的區域（yù）溫度低，

2、加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準，

3、溫度設定不合理，爐體（tǐ）的（de）邊部有較多散熱，溫度設定應（yīng）略高於中部，

4、玻璃中間（jiān）吸熱多於（yú）邊部，中間相對邊部溫度（dù）略高。

二、這些因素為在設定中如（rú）未加體現將導（dǎo）致加熱不均；

1、玻璃碼放不合理，由（yóu）於輥道為熱的不良導體，如反複使用某（mǒu）一區域（yù）會導致該區域溫（wēn）度降低而未放玻璃的區域（yù），該區域溫度相對較高，下一批玻璃（lí）在此區域加（jiā）熱時溫度相對較高；

2、加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使（shǐ）溫度不均等。

3、玻璃的鋼化過程為加熱後進行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼（gāng）化（huà）應力（lì）的（de）形成同樣重要。

4、玻璃在進行淬火前平麵方向上冷卻不均與出現加熱（rè）不均（jun1）一樣（yàng），也會（huì）導致應力不均。

5、冷卻強度大的區域形（xíng）成的表麵（miàn）壓應力大（dà），冷卻強度小的區域形成的壓（yā）應力小，冷卻不均會使玻璃表麵上產（chǎn）生（shēng）分布不均的應力。

導致冷卻不均的因素主要有：

（1）風機風嘴分布不合理，

（2）風嘴（zuǐ）間隙不均，使玻璃表麵的風壓分（fèn）布不均，

（3）玻璃（lí）表麵冷卻不均，

（4）風嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風，

（5）輥道導熱能力過大（dà），與輥道接觸的部位（wèi）被迅（xùn）速冷卻，先被冷卻的部位會形成較大的壓應力。

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