玻璃鋼化爐預處理中磨邊不良會造成（chéng）以下（xià）危險：

1、鋼化爐玻璃的（de）預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序，

2、它主要包括玻璃原片的選擇（zé）、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等（děng）內容。

3、但是玻璃鋼化爐如（rú）果（guǒ）在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回的損失。

4、玻璃鋼化爐廠家表示，不經（jīng）過磨邊或精（jīng）磨邊的玻（bō）璃在加（jiā）熱和冷卻過程中，

5、玻璃邊部的缺（quē）陷由（yóu）於（yú）應力過於集中或（huò）不（bú）均勻容易出現“炸爐”及“風（fēng）爆”的危險，會對（duì）設備造成比較大（dà）的損害。

6、如果玻璃進玻璃（lí）鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微（wēi）小的玻璃渣粒，在設備（bèi）上傳動及擺動（dòng）時，這些微小渣粒會掉落在輥（gǔn）道上。

7、特別是當其掉落到爐（lú）內的陶瓷輥道上後，高溫狀態（tài）下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，

8、玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點，而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清（qīng）洗陶瓷輥道才能解決。

9、原片玻璃（lí）在經過玻璃鋼化爐處理後，會出現（xiàn）麻點現象。

10、麻點現象也是（shì）鋼化玻璃（lí）外觀質量缺陷的一種，

11、主要（yào）原因是玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃上（shàng）或玻璃（lí）表麵有雜物，鋼化之前沒有清洗幹淨；

12、加熱爐內上部爐膛有保溫綿脫落；

13、玻璃磨邊後沒清（qīng）洗，在長時間（jiān）存放後，其上殘留的玻璃粉幹結，而在鋼化前（qián）又沒有清（qīng）洗幹淨；

14、加熱爐內的陶瓷（cí）輥道沒有適當清洗，致使其上積累有汙物；

15、玻璃（lí）炸（zhà）爐， 輥道上殘留有微小（xiǎo）玻璃渣（zhā）。

16、鋼化（huà）玻璃的麻點通常可以分為兩種類型。

17、一種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀（zhuàng），這是由於玻璃鋼（gāng）化爐加熱時間過長，或者（zhě）鋼（gāng）化爐加熱溫度過高造成的。

18、這種情況可以（yǐ）通過調節鋼化設備的（de）加熱的時間參數或溫度參數來解決。

19、另一種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由（yóu）於玻璃鋼化（huà）設備上片台或（huò）輥道表麵不幹淨，或風柵下麵的輥道不清潔（jié）造（zào）成的。

20、為了（le）減少麻點（diǎn）的出現，玻璃鋼化企業可以建（jiàn）立輥子清潔製度，定期清潔玻璃鋼化爐輥道。

21、經常性的停爐降溫（wēn），不僅會增設備（bèi）的運營成本，同時，對設備的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）也會產（chǎn）生不利的影響。

22、不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。

23、特別是對（duì）陶瓷輥道的損害將會是不可修複的。

24、同樣，對於（yú）異形玻璃、挖槽、打孔等（děng），冷加（jiā）工後也要對加工部位進行磨邊或倒角處（chù）理，保（bǎo）證沒有爆邊或裂（liè）紋的存在。

25、另外，玻璃在深加（jiā）工前，對（duì）原片的選擇非常重要。

26、鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻璃，特別是在張應力（lì）區（qū），即使有（yǒu）微（wēi）小的結石,都會形成鋼（gāng）化玻璃自行破壞的（de）中心。

27、因為結（jié）石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同，

28、玻璃在加熱過程（chéng）中，結石的周圍容易因結石的膨脹速度大於（yú）玻璃的膨脹速度而出現裂紋，

29、結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度（dù）比壓應力區要快得多，容易導（dǎo）致鋼（gāng）化玻璃自（zì）爆。

30、掌握好小型鋼化爐的操作技巧，才能更好的提高工作效率。