在玻璃鋼化爐的工藝（yì）過程當（dāng）中控（kòng）製（zhì），鋼化爐的工藝參數設定的是（shì）否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解（jiě）這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工（gōng）藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市（shì）場上所有的鋼化爐都是電阻（zǔ）爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過（guò）程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過（guò）有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐（lú）進行的，每一（yī）爐中我們（men）需要將（jiāng）玻璃從室溫升高到700℃左右，並（bìng）保持一（yī）定的時間，然後等玻璃（lí）出爐後（hòu），使爐（lú）溫迅速穩定下來等待下一爐的開（kāi）始。為了敘述方便，我們將（jiāng）生產狀態分成保溫狀態和（hé）升溫狀態。這兩種狀態（tài）對（duì）熱量的需求不一，對（duì）爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量（liàng）隻需平衡爐體（tǐ）因散熱而消耗的熱量（liàng），其散熱串是固定不變的，並且變（biàn）化過（guò）程是緩慢的，采用（yòng）PID調（diào）節法（fǎ）控製，效果比較理（lǐ）想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體（tǐ）時（shí），原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐（lú）溫的急劇下降，下降幅度在（zài）20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻（bō）璃溫度與（yǔ）爐溫一致，加熱（rè）過程（chéng）也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成（chéng）控溫係統調節過渡，且細微的（de）溫控（kòng）需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想（xiǎng）。這是控溫過程（chéng）中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄（xù）熱能量遠遠大於被加（jiā）熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸（xī）熱體的突然進人不會造成爐溫的（de）急劇（jù）變化（huà）。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著（zhe）一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成（chéng）幾個具有不同爐溫（wēn）的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減（jiǎn）輕爐溫的劇（jù）烈（liè）變化（huà）。那麽加（jiā）熱控製有什麽控阻策略（luè）嗎？