玻（bō）璃鋼化爐是用來（lái）生產鋼化（huà）玻璃的，鋼化玻璃適用範圍特別廣泛（fàn），同時對鋼化（huà）玻璃的精確度（dù）也是有一定要求的。在使用中，要注意加熱爐溫度的設（shè）置。今天，小編就給大家介紹一下設定（dìng）原則。

1、加熱爐溫度要設置在一個合理範（fàn）圍內，不能輕易調（diào）整。玻璃鋼化（huà）爐溫度的微小調整，都（dōu）會影響玻璃加熱效率。

2、其次，要完全消除玻璃鋼化爐玻璃（lí）的應力。玻璃中的殘餘應力（lì）在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，容易引起破（pò）裂。

3、玻璃（lí）鋼化爐玻璃溫度不能（néng）引起玻（bō）璃變形，因此（cǐ）爐溫不能（néng）設置太高。由於玻璃會（huì）吸收（shōu）紅外線，因此紅外（wài）波長要在玻璃吸收範圍內。

玻璃鋼化（huà）爐內（nèi）溫（wēn）度高於300℃時，除非緊急情況，嚴禁升起爐（lú）體加速冷卻，否則可能造成爐體變形。在玻璃鋼化爐（lú）加熱過程中，如遇（yù）玻璃炸爐、玻璃卡（kǎ）住或控製係統（tǒng）故（gù）障、情急不能判定故障（zhàng）原（yuán）因時，應作如下緊急處理：按下風柵開合按鈕，按下提前出爐（lú）按鈕，觀察玻璃排出情況，待玻璃排出爐體，方可從容查（chá）找故障原因和處理後續（xù）工作（zuò）。

如遇上述情況，不能將玻（bō）璃全部排出時，必須立即停止玻璃鋼（gāng）化爐電（diàn）加熱，必要（yào）時將爐體升起100mm,人工用勾子等將玻璃挑出，注意不要損傷石英輥道。

玻璃鋼化（huà）爐是利用物理（lǐ）或化學方法，在玻璃表麵形成（chéng）壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力（lì）作用時，壓應力層可將部分拉應力抵（dǐ）消，避免玻璃（lí）破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不（bú）僅（jǐn）如此，玻（bō）璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的（de）強度。

目前普遍采用的物理鋼化法（fǎ）是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點附（650℃左右（yòu）），這時玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行（háng）結構調整，以使內部存在的應力很（hěn）快消（xiāo）除，然後將玻璃鋼化爐（lú）鋼化玻璃進行吹風驟（zhòu）冷，當溫度（dù）平衡後，玻璃表麵產生了壓（yā）應力（lì），內層產（chǎn）生了張應力，即玻（bō）璃產生了一種均勻而有規律分（fèn）布的內應力，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的抗張強度（dù），從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度得到提高。同時（shí），由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其（qí）強度能承受的衝擊發（fā）生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安（ān）全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻（bō）璃或安全玻璃。