在（zài）玻璃鋼化爐的工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參數設定的（de）是否（fǒu）合（hé）理對產品的質量及成品率起著（zhe）決定性（xìng）的（de）作用，在對每（měi）一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數（shù）的作（zuò）用和設定的依（yī）據，以及相關參數之間的（de）相互（hù）作用，進而才（cái）保證優質工藝（yì）的實（shí）現。首先，我們先來了解一下熱量（liàng）的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所有的鋼化（huà）爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它（tā）通電後，電能（néng）被轉化為熱能，再通過有效的傳熱（rè）途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時（shí）.玻璃（lí）加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要（yào）將（jiāng）玻（bō）璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後（hòu），使爐溫迅速穩定下來等待（dài）下一爐的開始。為了敘（xù）述方（fāng）便，我們將（jiāng）生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態（tài）對熱量的需求不一（yī），對爐（lú）溫的影響也不同（tóng）。

（1）保溫狀態：產生（shēng）的（de）熱量隻需（xū）平（píng）衡爐體因散熱而消耗的熱（rè）量（liàng），其散熱串是固定不變的，並（bìng）且變化過程是緩慢的（de），采用PID調節法（fǎ）控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態（tài）：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅（fú）度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升（shēng），爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一（yī）致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫（wēn）係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這（zhè）種現象（xiàng）稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這（zhè）是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

如果（guǒ）蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸（xī）收的熱量，吸（xī）熱體的突然（rán）進人不會造成爐溫（wēn）的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的（de）蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段（duàn）加熱法。將加熱爐從（cóng）低到高（gāo）分成幾個具有（yǒu）不同爐溫的段，玻璃通（tōng）過（guò）式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？