玻（bō）璃清（qīng）洗機是玻（bō）璃在製鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表麵進行清潔、幹燥處理的專用設備。玻璃清洗機主要由傳動係統、刷洗、清水衝洗、純水衝洗、冷、熱風幹、電控係統等組成。在平時，需要（yào）特別注意清洗機的維護及保養（yǎng）。 　　

清洗（xǐ）機的潤滑（huá）：為防止磨損機過度磨（mó）損導致的齒輪壞死，清洗機（jī）必（bì）須得到（dào）適當潤滑。玻璃鍍膜（mó）工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑（huá）油進入到清（qīng）洗（xǐ）區域，所（suǒ）以應選擇具有良（liáng）好的機（jī）械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗機的盤刷（shuā）采用的是（shì）往複轉動，對輪對接，無軸承，不需要潤滑。同時（shí），其傳送輥子的兩端采用的是水（shuǐ）潤滑和單麵密封軸承，能夠有效避（bì）免造成汙染（rǎn）。我們重（chóng）點（diǎn）針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。 　

用塑料布將需要潤滑的部（bù）件與清洗區域（yù）隔離出來避免油脂汙染。對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結合麵進行潤滑。對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。用幹淨棉布擦去多餘的（de）潤滑脂。傳送輥道的校準，清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道（dào）的高度可以調整，以保證（zhèng）玻璃受力的均勻和傳送的（de）平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪係統傳動，需要定期檢查軸承和橫向（xiàng）、縱向的（de）水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由於塑料軸承使用一段時間後容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容（róng）易形成偏斜。針（zhēn）對上部輥道，我們增加（jiā）固定端塊夾並且定期測量高度變化，對應校準（zhǔn）或者更換（huàn）軸承，以調整輥子的壓緊力道。 　　

盤刷高度的調節。入口（kǒu）清洗機主要通（tōng）過三排共132個盤刷對玻璃原片表麵進行清潔，同（tóng）時添加液體拋光劑，以保證（zhèng）對玻璃表麵能（néng）進行有（yǒu）效打磨，去除頑固汙漬。要使盤刷（shuā）對玻璃表（biǎo）麵形成有效滾（gǔn）擦，一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表麵以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需（xū）要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。 　

儲水箱和接水盤的清潔。入口清洗機（jī）采用的是（shì）三級（jí）水質逐步（bù）清洗並且循環使用的方式，在傳送台下部分別設有5個水箱及對應的接水盤，用來儲（chǔ）存清洗用水。由於在清（qīng）洗（xǐ）玻璃的同（tóng）時水自身受到汙染，所以在儲水（shuǐ）箱內通常會逐漸沉（chén）積一些拋（pāo）光劑等汙物，需要定期進行衝刷清洗（xǐ），以保證水質的（de）潔淨。 　　

拋光（guāng）劑及噴水管的通暢。入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通（tōng）過上部輥道之間的（de）噴水管添加到盤刷的滾擦過程（chéng）中（zhōng）。由（yóu）於采用的是固體水溶液拋光劑，當濃度過大時（shí），極易導致（zhì）噴嘴堵塞。在使（shǐ）用當中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應及時疏通並且調節（jiē）拋（pāo）光（guāng）劑（jì）稀釋後的濃度。