大多數廠家都是采用的水平鋼化爐來生產鋼化玻璃（lí）。使用水平鋼化爐在溫度控製方（fāng）麵，簡單的來說有兩個基本的要求（qiú），玻璃表麵各個部分的溫度不能相差太（tài）大（dà），也就是要做到均勻加熱；玻璃必須快（kuài）速加熱到（dào）要求的溫度。

要避免玻璃上下表麵溫（wēn）差對玻璃鋼化爐效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會（huì）引起玻璃的凹（āo）凸、變形甚（shèn）至是破碎，在生產過程中我們要（yào）做到以下兩點：首（shǒu）先（xiān）放（fàng）片時每爐玻（bō）璃（lí）的放片布置以及各爐（lú）的間隙時間要均勻；然後，為（wéi）了保證輥子溫（wēn）度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高（gāo），在放片時如果（guǒ）縱（zòng）向出現間隙，在放下一爐玻（bō）璃時要補（bǔ）上這個間隙。玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式（shì），開啟上、下部熱平衡，通（tōng）過爐內的（de）高溫溫熱風循環係統（tǒng），將爐內高溫空氣（qì）進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱後半段，玻（bō）璃（lí）各點溫差已不（bú）明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與（yǔ）設定的爐溫（wēn）一致，加熱過程也就宣告結束。如果遇到玻璃邊緣（yuán）的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中（zhōng）間與邊緣的溫度（dù）差距，另一方麵可以適當延長玻璃（lí）的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的（de）溫差。

鋼化（huà）的玻璃（lí）越薄，加熱的溫度（dù）就（jiù）要越（yuè）高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在（zài）鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出哪種溫度設定（dìng）好，溫（wēn）度的選擇在很在程度上決定於原片玻璃的質（zhì）量和操作人員所（suǒ）調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可（kě）以查到，我在（zài）這裏就不（bú）多描述了。在實際生產中，對（duì）加熱溫度的調整，主要通過對加熱時間的調整來（lái）實現對加熱溫度的控製，加熱時間（jiān）的基本的計算方法每一名操（cāo）作人員都應當掌握。

加熱係統（tǒng）測得的底（dǐ）部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化（huà）爐底部加熱元件補償（cháng）輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測得的溫度（dù）一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般（bān）情況下上部加熱要比下（xià）部（bù）加熱的溫度設（shè）定要高一些。避免出電爐的超（chāo）負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱（rè）元件的加熱區域內，總有（yǒu）玻璃在（zài）吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存（cún）在，如果電（diàn）爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始（shǐ）下降，一直（zhí）下降到溫（wēn）度平（píng）衡（héng）為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。