客戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操作不當，有時會（huì）產生較重的應力斑，下麵分析一下產生應力（lì）斑的（de）核心因（yīn）素：玻（bō）璃在進（jìn）行淬火前平（píng）麵方向上存在加熱不均；加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻後，溫度高的區域將產生（shēng）壓應力較小、溫度低的（de）區域將產生壓應（yīng）力較大（dà），加熱（rè）不均會使玻璃表麵上產生分（fèn）布不均的壓應力。

導致加熱不均（jun1）的因素（sù）主要有加（jiā）熱器的功率存在差異（yì），加熱功率大的區域溫度高，加（jiā）熱功（gōng）率小的（de）區域溫度（dù）低，加熱（rè）器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準，溫度設定不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫度設定應略高於中部，玻璃中間（jiān）吸熱多於邊部，中間相對（duì）邊部溫度（dù）略高。

這些因素為在設定中如未加體現將導致加熱（rè）不均；玻璃（lí）碼放不合理，由於輥道為熱的不良（liáng）導體（tǐ），如反（fǎn）複使用某一（yī）區域會導致該區域溫度降低而未放玻璃的區域，該區域溫度相對較高，下一批（pī）玻璃在此區域加熱時（shí）溫度相對較高；加熱（rè）爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不均等（děng）。

玻璃的鋼化過程為加熱（rè）後（hòu）進行急冷，冷卻過程與（yǔ）加熱過程對鋼化應（yīng）力的形成同樣重要。玻璃在進行淬火（huǒ）前平麵方向上冷（lěng）卻不均與出現加熱不均一樣（yàng），也會導致應力不均。冷卻強度大的區域形成的表麵壓應力大，冷卻強度小的區域形成的壓應力（lì）小，冷卻不均會使玻璃表麵上產生（shēng）分布不均的應力。

導致冷卻不均的因素主要有風（fēng）機風嘴分布不合理，風嘴間隙不（bú）均，使玻璃表麵的風壓分布不均，玻璃表麵冷卻不均（jun1），風嘴堵塞，部分風嘴不（bú）能正常送（sòng）風，輥道導熱能（néng）力過（guò）大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻，先被冷卻的部（bù）位會（huì）形成（chéng）較大的壓應力。

電腦控製終端，操作更加簡單，不論在硬件和軟件實力上，鋼化爐都走在（zài）了行業的前端，在節能運行費用上更低，玻璃平（píng）整度更好，顆粒度更均勻，好操作，更加智能化，為鋼化玻璃企業提供更優良的服務。