玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表（biǎo）麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃（lí）破碎（suì），從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻（bō）璃表麵的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得更加細微，也在一（yī）定程度上提高了玻璃的強度。

目前普遍（biàn）采（cǎi）用的物理鋼化法是將玻璃加熱（rè）到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）粒子已有一定的遷移能（néng）力，進（jìn）行結構調整，以使（shǐ）內（nèi）部存在的應力很快消除，然（rán）後將（jiāng）玻（bō）璃（lí）鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平（píng）衡後（hòu），玻璃表（biǎo）麵（miàn）產生了壓應力，內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻（yún）而有規律分布的內應力，提高了玻（bō）璃作為脆（cuì）性（xìng）材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度得到（dào）提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的（de）存在，一旦玻（bō）璃局部受到超過（guò）其強度能（néng）承受的衝擊發生破裂（liè）時，在內（nèi）部應力（lì）的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全（quán）性。因此，鋼化玻（bō）璃亦（yì）可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

玻璃鋼化爐在鋼化的過程（chéng）中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於（yú）受冷不（bú）均（jun1）而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察（chá）會看到玻（bō）璃表麵呈明暗相間（jiān）的條紋。應力斑（bān）也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊（biān）部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目（mù）前還沒有辦法完全避免，但設計良（liáng）好的鋼化設（shè）備可以較大程（chéng）度的減少應力斑（bān）的可見性（xìng）。