玻（bō）璃鋼（gāng）化爐廠家表示，玻璃鋼化是（shì）利用物理或化學方法（fǎ），在玻璃表麵形成壓（yā）應力層、內（nèi）部形成拉應力層;當玻璃受到外（wài）力作用時，壓應力（lì）層可將部分拉（lā）應力抵消，避免（miǎn）玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的（de）微裂紋在這種壓應力下變得更加細（xì）微，也在一定程度上提高（gāo）了玻璃的強度。

玻璃鋼化爐廠家表示，目前普遍采用的物理鋼化法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化（huà）點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已（yǐ）有一定的遷移能力，進行（háng）結構調整（zhěng），以使內部存在的應力很快消除（chú），然後將玻璃進行（háng）吹風驟冷，當溫度（dù）平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產（chǎn）生了（le）張應力，即玻璃產生（shēng）了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了（le）玻璃作為脆性材料的抗張強度，從（cóng）而使玻璃抗彎（wān）曲和（hé）抗（kàng）衝擊強度得到提高。

同時，由於玻璃內部均勻應力（lì）的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能（néng）承受的衝擊（jī）發（fā）生破裂時，在內部應力的作用下（xià）自爆為小顆粒，提高了其安全（quán）性。玻璃（lí）鋼化（huà）爐廠家表示，鋼（gāng）化玻璃亦可稱為（wéi）預應力玻璃或（huò）安全玻璃。

玻璃鋼化爐廠家表示，玻璃在玻璃（lí）鋼化爐的過程（chéng）中，一般都會（huì）產生（shēng）風斑和（hé）應力斑（bān），風斑是在冷卻過程中，由（yóu）於受冷不均而導致玻（bō）璃應力不均而形成的（de），其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈（chéng）明（míng）暗相間的條紋。

應力斑也是因為應力不均（jun1）造成的，比（bǐ）如在加熱過程中，爐邊（biān）部和中（zhōng）部存在溫差而導（dǎo）致應力（lì）不均。應力（lì）斑（bān）目前還沒有辦法完全避（bì）免，但（dàn）設計良好的鋼化（huà）設備（bèi）可以大程度的減少（shǎo）應力斑的可見性。