鋼化爐是用物理或化學的方法（fǎ）生（shēng）產鋼化玻璃的（de）設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃（lí）鋼化設備（bèi）兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由於單級傳動的（de）包（bāo）角為180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無（wú）法完全保證輥（gǔn）道傳（chuán）動的同步。由於陶瓷（cí）輥（gǔn）道不同步，這樣玻璃在爐（lú）內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷；同時加熱多片玻（bō）璃時（shí），會發生位置偏（piān）移或碰撞;為（wéi）了解決這（zhè）一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。

       這樣，每（měi）根（gēn）陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且受到三（sān）重（chóng）驅動)，即使（shǐ）發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出（chū）現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保（bǎo）證（zhèng）了所（suǒ）有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和（hé）成品（pǐn）率。玻璃在輥道上無（wú）滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內（nèi）圈的問（wèn）題，並且可以使（shǐ）白霧減輕；走（zǒu）位準確，正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成（chéng）的彗星狀擦傷，延長陶瓷輥道使用壽（shòu）命；玻璃鋼化爐配有專門（mén）的陶瓷輥道運輸（shū）機構（gòu），借助此機構，人無（wú）需進爐即可完成拆卸陶瓷（cí）輥道的工作，既（jì）快捷又方便，停（tíng）爐維護時間節約一半以上。

       采用特別高密度保溫板，再加（jiā）上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫（wēn）下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫（wēn）降僅有（yǒu）150度，升溫30分鍾即可達到（dào）設定溫度。由於玻璃加熱時（shí）在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的（de）材（cái）質、表麵狀態、規格尺寸都影（yǐng）響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的（de）品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。