玻璃鋼化爐是利用物理或（huò）化學方法，在玻璃表麵形成壓應力（lì）層、內部（bù）形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力（lì）層（céng）可將部分（fèn）拉應力抵消（xiāo），避免玻璃破碎，從而（ér）達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀（zhuàng）接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時（shí）間的加熱方式。這是因為玻璃在（zài）加熱（rè）爐內的吸（xī）熱過程是從玻璃的（de）邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間（jiān）短（duǎn），將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐後炸（zhà）裂，一（yī）種情況就是鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀（zhuàng）。對於剛進（jìn）玻璃鋼化爐（lú）的玻璃板容易（yì）產生的缺陷及糾正的辦法有哪些呢？

　　由於和（hé）輥道接（jiē）觸（chù）的原因，玻璃下（xià）表麵膨脹（zhàng）速度大（dà）於上表麵， 玻璃會出現（xiàn）向上彎曲變形（xíng），玻璃板的四周懸空而隻有中（zhōng）間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃（lí）升溫快於懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸（xuán）空部分要等到玻璃板完全軟化 後才會接觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板中（zhōng）間部位的熱量已（yǐ）遠遠大於玻璃（lí）的邊部，這就造成（chéng）玻璃板中間部位由於溫度過高而嚴重變（biàn）形，從而形成光畸變。

　　此時，就應適當開大玻璃鋼化爐（lú）上部對流風機轉速或調節（jiē）上下爐溫，讓玻（bō）璃在（zài）加熱爐內能迅速展平來糾正此問題。至於玻璃鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的溫度（dù）就越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各（gè）種厚度的玻璃都有一定的升溫（wēn）速度。